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一 制鞋材料
鞋材料 以天然纖維織物和皮革為主，近代以來化工合成材料漸多。按鞋的結構可分面料（鞋幫料）、里料、底料、輔料4類。
面料 主要有皮革、合成革、紡織物、橡膠和塑料等。皮鞋面料多用經過鞣制的牛、豬、羊皮粒面軟革或翻毛軟革,以及合成革;高檔鞋也有用鱷魚皮、蛇皮、雞爪皮的。布鞋和膠鞋多選用堅固、耐磨，保溫性、吸濕性好的棉布和毛呢，如貢布、平絨、線呢、燈芯絨、帆布以及華達呢、花呢、海軍呢、大衣呢等。各種合成樹脂和天然橡膠則為塑料鞋和膠鞋的主要材料。
里料 主要有棉布、山(綿)羊皮、棉絮、毛氈、人造毛、松緊絨等。皮鞋鞋里的后半部多用質地較柔軟的山、綿羊皮革，前半部多用帆布；布鞋的鞋里大都采用本色白布或漂白布；膠鞋都用細帆布作里料。冬季防寒的皮鞋采用毛氈或經過硝制的毛皮作鞋里;布棉靴（鞋）一般絮入棉花后再用一層棉布作里，也可用毛氈或松緊絨作里。目前有些鞋還采用樹脂發泡復合材料或人造毛作鞋里。
底料 主要有硬革、軟革、仿皮革、布、橡膠、塑料、橡塑和橡塑發泡材料等。硬革是以牛、豬皮經加工而成的,多用于皮鞋,少量用來制作皮底布鞋。此外，皮鞋還廣泛采用仿皮底。布是傳統布鞋底的主要材料。以舊布為原料經加工打成袼褙或補絮成底坯，用麻繩以手工或機器納成千層底或毛布底。塑料主要是聚氯乙烯樹脂，多用于塑料鞋和布鞋。
橡膠有天然橡膠和合成橡膠，用于膠鞋和布鞋。軟革有人造革和天然皮革兩種，多用于布拖鞋和軟底布鞋。橡塑和橡塑發泡材料多用于皮鞋和布鞋。
輔料 主要有鞋眼（圈、釬），鞋帶，橡筋布，尼龍搭扣，拉鏈，絲、棉、麻縫線（繩），釘，鉚釘，無紡布,紙板,作內包頭和主跟用的皮革，各種裝飾物、支撐件、膠粘劑，以及漿糊等。
二 制鞋工藝
中國的制鞋工藝在很長的時期內一直沿用手工縫合成型工藝。20世紀以來陸續從國外引進先進技術和專用設備，制鞋工藝發展很快，大致可分為縫绱工藝、注塑工藝、模壓工藝、粘合工藝、組裝工藝等。
縫绱工藝 主要是將鞋幫和鞋底通過手工或機器縫合成型。是皮鞋和布鞋的傳統成型法。這類工藝有手縫、機縫兩種。手縫中的反绱、明绱、正绱是布鞋的傳統方法，機縫中的壓條縫和沿條縫是皮鞋的傳統方法。
注塑工藝 有 4種方法。①注塑法：以中等注射壓力，機筒溫度較高，將合成樹脂塑料注入模具內，一次完成鞋底固化及幫底結合成型。多用于布鞋。現在皮鞋、塑料鞋、膠鞋也采用這類工藝。②注膠法：將橡膠通過機筒塑化，再以較高注射壓力注入模具內，同時完成制底及幫底粘合成型。用于布鞋、膠鞋。③澆注法：將定量的反應性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B組分，在混合頭內高速攪勻后澆注到模腔內，使其在常(高)壓下固化結合成型。現多用于生產膠鞋和少數布鞋。④搪塑法：將塑溶膠傾入靴、鞋陰模腔中，邊加熱，邊旋轉模具，使一部分塑溶膠在離心力作用下附在模腔壁上凝成坯體，倒掉多余塑溶膠液，繼續加熱使坯體熟化成型，脫模后再放入鞋的里料。用于膠鞋和塑料鞋。
模壓工藝 在已繃上楦的幫腳下（鞋幫下口）貼合鞋底、圍條（用于膠鞋），將膠坯放入模具內，進行加熱和加壓，經硫化成型。多用于膠鞋、皮鞋和布鞋。
粘合工藝 有 3種方法：①熱硫化粘合法：鞋的各部件粘貼后送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時，使幫、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件預先模制成型再與其他部件粘貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產的傳統工藝。現在有些布鞋也采用此法。②冷粘法：鞋幫、鞋底涂上膠粘劑，在室溫下加壓粘合成型。現多用于皮鞋、布鞋、膠鞋。③粘縫法：鞋幫和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用線縫，以增強底和幫之間的牢度。
組裝工藝 將注模、模壓或沖切制好的鞋部件裝配成鞋。現多用于塑料拖鞋和膠拖鞋。
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