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在全部的接著過程中，除了須清楚地了解接著劑之各種特性及正確的選擇接著劑外，還需學會正確地使用接著劑才能得到完美之接著效果。
1.材質選定與接著點之設計：
鞋子從設計、打樣開始，即應考慮到接著問題，否則，雖然設計精美，如果無法得到良好的接著效果，則整只鞋子之品質必定大打折扣。
- 了解材質的特性。同樣的材質亦應注意其品質可能的變化，無法良好接著的材質，應盡量避免使用。
- 設計鞋樣時應根據鞋型，預先設計接著點、接著面積與需要的接著強度。否則一旦完成鞋樣經客戶認可后，大量生產時才發生接著問題的話將造成無謂之損失。
- 如經客戶指定使用的材質無法得到良好之接著效果時，須事先準備補助措施（如打釘、貼細布等）。
2.干燥條件之設計：
接著劑上膠后，必需適度之干燥，才能得到良好的接著效果。干燥的方法可分為自然干燥與人工干燥兩種，自然干燥就是在常溫之下干燥，容易受到天氣、環境等影響無法保持一致的干燥效果。大部份的制鞋工廠均采用人工干燥法。在設計干燥條件時，包括下列事項：
- 熱源的選擇
干燥必需吸收熱能，而熱能來自各種不同的熱源，如赤外燈、需熱管、硅熱管、蒸皮套管等。應事先了解各種熱源之特性及其優缺點，再根據本身的需要，選擇最適合之熱源。
- 干燥時間、溫度之選定
根據鞋型與所選定接著劑的需要，設定最適宜的干燥時間與溫度。
- 溫度之調整與控制烘箱上應有溫度指示器及溫度控制系統，并應經常以留點溫度計測量箱內之實際溫度，若發現溫度不在適當范圍內應立即調整。
3.接著劑、處理劑之準備：
- 選擇大小適中，材質適合之膠碗盛裝處理劑、接著劑，應配合生產速度決定每次準備量之大小。
- 加入硬化劑
- 硬化劑加入量，應求準確（通常以量杯度量）。
- 加入硬化劑后，應攪拌均勻。由于硬化劑比重一般均較接著劑為重，所以應上下攪拌，不可只左右攪拌或繞圓圈攪拌。
- 每次使用硬化劑后應立即將罐蓋好，避免硬化劑與空氣中之水份反應。
- 注意可使用時間
- 觀察使用中接著劑之涂布情況，若有「死膠」現象，應即停止使用。
- 已超過可使用時間的接著劑不可與新準備的接著劑混用或倒入原來接著劑桶中。
4.表面處理：
表面處理對于接著效果影響很大，正確的表面處理才能確保預估之接著效果。
- 不易接著的光滑平面，或沾有油污、離型劑等材料表面應先磨粗處理，并注意磨粗程度，太細或太粗均非所宜。
- 選擇適當的處理工具（如紗布、棉花、海棉等），應以處理快速、方便、效果良好為選擇之依據。
- 處理應力求均勻、完全。
- 紗布、棉花等應經常更換，尤其對于含大量可塑劑之PVC材質，若不經常更換紗布，可塑劑無法處理干凈，不能確保處理效果。
5.接著劑的涂刷工具：
- 根據材質、接著劑、涂布性選擇適合的膠刷。
- 膠刷每次沾膠量應力求固定，涂刷力量也應求平均，才能保持膠膜之均勻厚度。
- 除了要求涂刷部位外，亦應保持整潔，涂刷時不可使接著劑污染鞋子。
- 使用完畢之毛刷應馬上清洗干凈。
6.貼合：
- 保持桌臺與手部之干凈，接著劑烘干后貼合前不可受到污染。
- 看準貼合部位，應求一次就貼合成功
- 貼合后應以手先行稍微加壓。
- 貼合速度應保持一致，不可使待貼合鞋子堆積而避免超過粘性維持時間再予貼合。
7.加壓：
欲得到良好之接著效果，加壓亦為一重要之影響因素。不管接著劑之品質如何優良，若沒有適當之加壓，就無法發揮其接著效果。
- 選擇加壓機，應考慮到壓力大小、壓力之穩定性、加壓時間之控制、操作性能等多方面因素。
- 根據鞋型需要，設定必要之壓力大小與時間。
- 加壓模子準確，以求真正能加壓在被接著面。
- 壓力愈大愈好，但應以不使材質變形為原則。
- 加壓應保持一定之速度，不可堆積鞋子，影響加壓效果。
8.整理：
整理鞋子時，若以溶劑去除鞋面之油污及沾到之接著劑時，應避免再影響接著層，若接著劑耐溶劑性較差時，遇到溶劑時會再溶解，而有脫膠現象。
9. 防范影響接著劑的環境因素
A．防止灰塵——灰塵是影響接著力的因素之一；如果被接著物表面粘上灰塵，涂膠之后接著劑的滲透力被灰塵阻隔，就會影響接著力，已涂刷好接著劑的半成品，如表面粘上灰塵，則貼合后接著力會更差：因此應在操作現場，安裝防塵設施或保持環境干凈。
B．防止水份——水份是影響粘合力的另一關鍵，被接著物水份含量過高，水份占據被接著物的表面，接著劑將無法滲透，就會影響接著力。另一種原因，被接著物雖然是干燥的，但涂好膠之后，遇到雨天，濕度大，在接著劑的表層凝聚了水份，如果烘烤溫度和時間不夠，接著力也會達不到要求。因此應保持環境干燥通風良好。以及使用存放太久的鞋材時，為避免水份影響應先進行加熱干燥。
C．防止油類——油類是影響粘合力的關鍵之三，被接著物表面粘有油類之后，接著劑無法滲入被接著物空隙，只能浮在表面，接著力會大大下降，嚴重的會出現脫膠，解決辦法是先用清潔劑除去接著物表面的油漬。
10．流水線工藝流程安排圖
說明：
1) 第一烘箱溫度調至50—60℃
2) 第二烘箱溫度調到60—65℃
3）第三烘箱的溫度一般調到65－75℃
4) 流水線速度調至鞋子從第三烘箱進去到出來的時間約為6—8分鐘
5) 鞋子貼合后到加壓機的時間一般不超過3分鐘。
6) 硬化劑加入量約為3－5％
7) 橡膠底打磨均勻，打磨不到的地方容易脫膠
8) 牛皮、叫覆膜革必須打磨深些，打磨不夠深容易裂口脫膠。
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