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常見問題

原因分析

解決方法

膠膜全部走向鞋面（鞋底脫膠）

1. 橡膠底打粗不夠

1.橡膠底打粗至光面消失，打粗徹底

2. 橡膠底打粗后放置太久，表面被空氣重新氧化

2.橡膠底打粗后盡量在三天內用完

3. 沒上或用錯處理劑

3.準確辨別材料，選用相應的處理劑

4. 處理劑未干或烘干溫度太低

4.將處理劑烘箱溫度調高

5. 膠水硬化劑添加量不夠

5.增加硬化劑的添加量并充分攪拌均勻

膠膜全部走向鞋底（鞋面脫膠）

1. 牛皮、覆膜皮打粗不夠深。

1.對于牛皮、PU覆膜皮應盡量打磨深一些，最好處處白色起毛。

2. 真皮打粗不夠均勻。

2.真皮要打磨均勻。

3. 合成革面沒上或用錯處理劑。

3.合成革要選用相應的處理劑。

4. 處理劑沒完全烘干。

4.處理劑要盡量烘干，烘箱溫度要相應調高。

5.合成革面先預熱再上處理劑效果會更好。

底、面均有膠但粘接不好或粘力差

1. 加壓不到位。

1.調整壓機，加壓要到位，邊墻部分最好用錘子或輪子滾壓。

2. 加壓不及時。

2.盡量縮短貼合到加壓的時間。

3. 缺膠。

3．保持涂布均勻或多上一次膠。

4．接著劑粘性維持時間不足

4．選用粘性維持時間較長的膠水。

底、面均有膠但膠絲長或粘力差

1. 膠膜烘干不夠。

1.提高烘箱溫度或減慢流水線運行速度。

2. 烘箱溫度過高。

2.調整烘箱溫度至60至65攝氏度。

3. 硬化劑添加量不足。

3.適當增加硬化劑添加量。

部分地方粘的很好但是本分地反不吃膠

1．打磨不夠均勻。

1.打磨盡量均勻。

2. 加壓不到位。

2. 調整壓機，或采用手工加壓。

3. 膠水涂布不均勻，有欠膠。

3.涂布盡量均勻，避免欠膠或積膠情況發生。

4. 部分地方積膠。

鞋頭或鞋跟起絲或彈開

1. 膠水抗拉絲級別不夠。

1.改用抗拉絲性較強的膠水。

2. 鞋子成型后冷卻時間不夠。

2.適當延長貼合到加壓的時間。

3. 烘箱溫度過高。

3.調整烘箱實際內溫到60-65攝氏度。

黃變

1. 膠水耐黃級別不夠。

1.盡量選用不黃變PU膠。

2. 硬化劑造成膠水黃變。

2.選用不黃變型硬化劑。

3. 材料本身不耐黃變。